怎样对耐磨管件进行防腐工作？

在固定式管件的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管件之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管件强度校核计算中，当管件厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管件强度不够，设膨胀节后，管件厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管件，但要从材料消耗、制造难易、稳定及经济效果等综合评估而定。

固定管件换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。随着化工设备、电站的大型化，其管件直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管件很常见。大型管件的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

保护

列管式换热器在制作时，管件与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管件部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管件和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管件与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管件表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管件接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管件还会与换热管之间产生的双金属腐蚀。一些管件还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管件换热器, 还有温差应力, 管件与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。